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| Quantité: | |
|---|---|
Type de machine : Machine de marquage laser à focalisation dynamique 3D grand format
Utilisation principale : Marquage sur des surfaces courbes, inégales, en gradins et à hauteur variable
Travail typique : logos, numéros de série, codes QR, marques de traçabilité, graphiques techniques et travaux de gravure sélectionnés
Options d'alimentation : 30 W / 50 W / 100 W / 200 W / 300 W / 500 W / 1 000 W en option, selon la configuration
Champ de marquage : 100/150/200/300/400/500/600 mm en option
Type de laser : Laser à fibre pulsée, 1064 nm
Méthode de refroidissement : Refroidi par air ou par eau selon la configuration
Accessoires en option : dispositif rotatif, plate-forme mobile de réglage fin, options de source et configuration logicielle
Un marqueur laser à champ plat standard suffit souvent pour de simples pièces plates. La situation change lorsque la pièce à usiner est courbée, étagée ou répartie sur une plus grande surface. À ce stade, la question n’est généralement pas de savoir si le laser peut marquer, mais si le résultat reste cohérent d’une section de la pièce à l’autre.
Cette machine de marquage laser à focalisation dynamique 3D est destinée aux travaux les plus difficiles. Il s'agit d'un choix plus pratique pour les pièces métalliques présentant des hauteurs de surface variables, des dispositions de marquage plus larges et des formes qui ne sont pas faciles à manipuler avec une configuration standard à mise au point plate.
Cette machine est principalement utilisée là où le marquage à plat standard devient moins fiable. Des exemples typiques incluent des pièces métalliques formées, des boîtiers étagés, des surfaces courbes, des faces d'outillage et des pièces présentant des différences de hauteur sur la zone de marquage.
Concrètement, les acheteurs se soucient généralement d'une chose en premier : si la machine peut maintenir le résultat de marquage stable sur leur pièce réelle. C'est la raison pour laquelle il faut envisager un système de mise au point dynamique 3D. Il ne s’agit pas simplement d’ajouter des spécifications supplémentaires. Il s'agit de rendre le processus plus adapté à la géométrie de la pièce.
Pour les usines traitant de pièces courbes, de configurations plus larges ou de surfaces de produits qui ne restent pas sur le même plan, cette différence peut être plus importante que la puissance seule.
Utilisé lorsque la hauteur de la surface change pendant le marquage et que le processus doit suivre ces variations avec plus de précision.
Plus adapté aux pièces plus grandes et aux dispositions plus larges où un repositionnement répété ralentirait le travail ou augmenterait la difficulté d'alignement.
Important pour la compensation de surface et le contrôle de trajectoire lorsque la cible est plus complexe qu'une plaque plate ou une simple pièce standard.
La sélection de la source peut être adaptée au projet en fonction du matériau, de l'effet requis, du rythme de production et de l'objectif de configuration.
Utile pour les anneaux, tubes et autres pièces cylindriques où le chemin de marquage doit se déplacer autour de la surface plutôt que sur une face plane.
Aide à la configuration et au positionnement lorsque la pièce nécessite un placement plus contrôlé avant le début du traitement.
Pour de nombreux travaux d’identification, le marquage laser supprime l’utilisation routinière d’encre et de consommables similaires. Cela ne rend pas le processus « meilleur » dans tous les cas, mais cela réduit une source de manipulation et de remplacement récurrents.
Pas besoin de remplacer régulièrement les consommables
Ne nécessite que de l'énergie électrique pendant le fonctionnement
Convient à un usage industriel répété
Réduit les travaux de manutention courants
Dans les ateliers où la propreté et le contrôle des processus sont importants, éviter la manipulation d'encre et de solvants peut faciliter la gestion du poste de marquage au quotidien.
Fonctionnement sans encre
Flux de travail sans solvant
Moins de résidus autour de la machine
Plus adapté aux zones de production contrôlées
C’est généralement la véritable raison d’envisager une configuration de mise au point dynamique 3D. Si la pièce est plate et simple, une machine standard peut déjà suffire. Si la pièce présente des changements de hauteur, des courbes ou une zone de travail plus large, ce type de système devient plus pertinent.
Plus adapté aux pièces courbes et étagées
Utile pour les grandes dispositions de marquage
Aide à maintenir le processus plus stable sur toute la pièce à usiner
L'une des principales raisons pour lesquelles les utilisateurs industriels choisissent ce type de machine est le besoin d'informations qui restent sur le produit lui-même lors de la manipulation, du transport, du stockage et de l'utilisation.
Utile pour la traçabilité et l'identification
Convient pour les informations sur les produits à long terme
Peut prendre en charge les logos, les codes et le contenu technique
Le système peut également être appliqué à des tâches industrielles plus exigeantes où la géométrie, la méthode de positionnement ou le flux de production vont au-delà d'un simple travail de pièce plate.
Marquage grand format
Marquage de chaîne de montage
Marquage visuel de positionnement
Marquage de positionnement par projection
Marquage de surface courbe
Marquage de rotation de surface courbe
Relief et gravure 360°
Personnalisation des fonctions
Sphère
Incliné
Échelle
Segment
Arc de cercle
Anneau
| N° | Paramètre | du projet |
|---|---|---|
| 1 | Numéro de modèle | HF10XX-3D |
| 2 | Puissance laser | 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W en option, selon la configuration |
| 3 | Niveau laser | Classe IV (CEI 60825-1) |
| 4 | Type laser | Laser à fibre pulsée |
| 5 | Longueur d'onde | 1064 nm |
| 6 | Champ de marquage | 100/150/200/300/400/500/600 en option |
| 7 | Plage de réglage de l'axe Z | 20 à 200 mm, selon la configuration |
| 8 | Vitesse de marquage | ≤10000 mm/s en option |
| 9 | Largeur de ligne de marquage | 0,01 à 0,2 mm |
| 10 | Taille minimale des caractères | 0,015 mm |
| 11 | Répéter la précision | 0,01 mm |
| 12 | Méthode de refroidissement | Refroidi par air / refroidi par eau |
| 13 | Source laser vie attendue | > 100 000 heures |
| 14 | Interface utilisateur standard | Écran tactile / PC |
| 15 | Consommables | Non |
| 16 | Température | 0–45 ℃ |
| 17 | Consommation d'énergie | 1000 W |
| 18 | Exigence électrique | L/N/PE 100-240 VCA, 50/60 Hz |
Cette machine convient principalement aux matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'aluminium anodisé, le laiton, le métal revêtu, le cuivre, l'or, l'argent, le nickel, le platine et le titane. Il peut également être utilisé sur certains plastiques tels que le PE, le PVC, le PPR, l'ABS, le PET et le nylon, en fonction du matériau et des exigences de marquage.
| Catégorie | Matériaux typiques | Réaction |
|---|---|---|
| Métal | Acier inoxydable, aluminium, aluminium anodisé, laiton, métal revêtu, cuivre, or, argent, nickel, platine, titane | Adapté ou dépendant de l'application |
| Plastique | PE, PVC, PPR, ABS, PET, nylon | Cela dépend du matériau |
Il est principalement utilisé pour les surfaces courbes, les surfaces étagées, les pièces cylindriques, les pièces métalliques plus grandes et d'autres applications où un marqueur à champ plat standard peut ne pas maintenir le résultat suffisamment stable.
La principale raison est la flexibilité des processus. La mise au point dynamique aide la machine à mieux s'adapter lorsque la hauteur de la pièce change pendant le marquage.
Le travail typique comprend les numéros de série, les logos, les codes QR, les marques de traçabilité, les graphiques techniques et la gravure sélectionnée en fonction de l'application.
Veuillez fournir le type de matériau, la taille du produit, la zone de marquage, le contenu du marquage et les exigences de production attendues afin que la configuration puisse correspondre avec plus de précision.
Partagez votre matériau, la taille de la pièce, l'état de la surface, le contenu du marquage et le résultat attendu, et nous pourrons vous suggérer une configuration plus adaptée.
Des échantillons de pièces ou de dessins peuvent également être examinés avant que la configuration finale ne soit confirmée.
Contactez HND LASER pour un devis et une assistance aux applications.
